宝明科技昨日公告称，拟投资60亿元在赣州经济技术开发区建设锂电池复合铜箔生产基地。项目分两期建设，一期拟投资11.5亿元；二期拟投资48.5亿元，具体投资进度和金额将视一期项目建设投产和运行情况进行调整。
锂电铜箔是锂电池的重要组成材料，受全球锂离子电池市场规模快速增长带动，锂电铜箔市场亦保持着稳步增长的趋势。
目前，主要锂电铜箔企业基本处于满负荷生产状态，锂电铜箔的整体市场供应持续紧张，铜箔企业产线满产满销依然无法填补电池企业的需求缺口，扩产成为行业关键词。
5月，诺德股份公告称，与江西省贵溪市人民政府拟签署《超薄锂电铜箔建设项目投资协议》，投资建设年产能10万吨超薄锂电铜箔生产基地。6月，嘉元时代年产10万吨高性能电解铜箔项目动工仪式在广东省梅县区城东镇举行。
但值得注意的是，现价段2700mm直径钛阴极辊技术和市场长期被国外企业垄断，全球70%以上的阴极辊来自日本新日铁、三船等企业，需提前进行下单排期，设备的供给紧张导致铜箔的扩产周期增加。
另外，高端锂电铜箔技术壁垒极高，新进入企业生产将面临一定困难，产能释放仍将集中于现有企业。预计未来几年锂电铜箔整体供给或将出现小幅改善，但仍将维持紧平衡状态。
更薄的铜箔意味着更小的电阻和更高的能量密度，为解决终端消费市场里程焦虑，提升动力电池能量密度成为主流趋势，锂电铜箔逐渐向极薄化发展。
据了解，铜箔根据厚度不同，可以分为极薄铜箔、超薄铜箔、薄铜箔、常规铜箔和厚铜箔，其中极薄铜箔厚度在6μm以下，超薄铜箔厚度在6-12μm左右。经行业机构计算，6μm铜箔能使电池能量密度提升5%，4.5μm铜箔使电池能量密度提升9.1%。
在2020年之前，市场上主流的锂电铜箔以8μm产品为主导，时至2021年，6μm铜箔已经占据市场主流地位，出货量占全年总量的80%以上。此外，在电池厂商提高能量密度及降低成本的要求下，4.5μm锂电铜箔也迎来发展机遇，预计2023年，4.5μm锂电铜箔整体的渗透率将提升至35%。