近日，临沂电视台综合频道播出《钢投新材年产50万吨镍铬合金项目：打造国内最环保镍铁生产线》，介绍钢投新材年产50万吨镍铬合金项目，通过采用国际最先进成熟RKEF工艺和完备环保设施配套，将打造临港钢铁产业链上游最环保原材料生产者。
作为山东省新旧动能转换优选项目，钢投新材年产50万吨镍铬合金技术升级改造项目三大系统建设同步推进，目前已完成70%建设任务，该项目通过采用国际最先进成熟RKEF工艺和完备环保设施配套，将打造临港钢铁产业链上游最环保原材料生产者。
在钢投新材年产50万吨镍铬合金技术升级改造项目上千亩的厂区里，到处是火热施工场面，项目最核心的回转窑车间，目前已进入耐火材料浇筑施工阶段。
目前钢投新材年产50万吨镍铬合金项目回转窑锚固钉焊接作业已经完成三分之一，大约（耐火材料）浇筑时间需要一个半月，浇筑完成以后，进行精调细调，然后进行烘炉作业，这样回转窑具备投产条件了。
由于回转窑车间采用国际最为先进成熟的RKEF（回转窑——矿热炉）工艺，使产品镍铁的镍含量可达到9.5%～11%，成为临港钢铁基地 300系不锈钢主要原材料。该工艺具有能耗低，产量高，污染低等优点，相对于传统工艺来讲，成本降低40%左右。
为了进一步放大节能环保优势，该项目还配套建设国内最先进的除尘环保设施，实现低硫低碳，生产时烟尘、氮氧化合物、硫化合物排放浓度均达到国家最新排放标准。主体建设同时，该项目建设了布袋除尘器、静电除尘器、脱硝反应器、脱硫吸收塔，形成了一个完整的环境除尘系统，完成后烟尘排放量小于5%。
新工艺带来新效能，大建设实现快推进。项目三大系统建设同步进行、压茬推进，建设进度目前已经完成70%。目前电炉系统正在进行料火安装，上料系统正在进行上料破碎设备安装，其中上料车间是国内同行业当中占地面积最大的上料车间，其中，容积量达到90万吨，能够满足我们三个月的生产用量。
据了解，该项目全部建成投产后，可实现年产值过百亿，税收5亿元，通过年产50万吨镍铁合金和“热送联产”的方式，大幅降低钢铁产业链下游企业的生产成本，提高临港区“先进特钢和精品不锈钢基地”同行业竞争力。
下一步，项目还将启动镍渣综合利用项目，通过对废渣的综合利用，使企业更加环保，产品更加多样化，将企业打造为国内最环保，最高效，最节能的镍铁生产企业。